㈜신성산업, ㈜에이이티피 플라즈마 표면처리 장비로 생산성·자동화 획기적 향상
어널링 공정 단축 인건비 절감, 국내 첫 윤활유 용기 생산 자동화 구축
신성산업은 정밀 화학제품을 전문으로 하는 기업인데요, 최근에 플라즈마 표면처리 장비를 도입하여 엄청난 성과를 이루어냈습니다. 신성산업은 윤활용 용기 생산 공정에서 어널링 시간을 단축하기 위해 플라즈마 표면처리 전문기업인 에이이티피(AETP)의 최신 장비를 도입했습니다. 이를 통해 직원 고용 및 유지 비용을 절감하고, 공정 자동화까지 실현하게 되었어요. 말 그대로 ‘일석이조’의 효과를 거둔 셈이죠!
왜 플라즈마를?기존의 윤활유 용기 생산 공정에서는 블로어 사출 후 용기가 숨을 쉬고 유분이 남아있어서 라벨을 부착하고 포장하기 전에 창고에 넣고 하루 이상 숙성 기간이 필요했습니다. 또한, 사출 생산 라인 기계에는 작업자가 항상 대기해야 했고, 라벨 부착 및 포장 라인에도 많은 작업자가 필요했습니다. 그래서 어널링 기간을 단축하는 것이 원가 절감으로 직결되었습니다.
에이이티피(AETP)의 대기압 플라즈마 AP시리즈는 소재의 표면을 활성화시켜 접착력과 친수성을 높여줍니다.
물리적으로 표면에 데미지를 주는 방식이 아닌 건식 방법으로, 소재를 손상시키지 않으면서도 빠르고 친환경적인 공정이 가능해집니다.
에이이티피(AETP)의 대기압 플라즈마 AP시리즈는 소재의 표면을 활성화시켜 접착력과 친수성을 높여줍니다. 물리적으로 표면에 데미지를 주는 방식이 아닌 건식 방법으로, 소재를 손상시키지 않으면서도 빠르고 친환경적인 공정이 가능해집니다.
신성산업은 이 플라즈마 장비를 도입함으로써 어널링 기간을 없애고 바로 라벨을 부착할 수 있게 되었습니다. 공정 단축으로 창고, 지게차, 장소, 시설 등의 투자 및 유지 관리 비용도 모두 절감하게 되었죠. 특히 기존에는 용기에 라벨을 부착하기 위해 접착제를 두껍게 발라야 했지만, 플라즈마 처리를 통해 얇게 바를 수 있어 라벨 비용도 절감되고 작업 환경도 개선되었습니다.
신성산업은 플라즈마 장비 덕분에 사출에서 라벨 부착으로 바로 이어지는 공정 개선을 통해 생산 자동화를 실현할 수 있었고, 이에 대한 공정 특허도 출원했다고 합니다.
신성산업 오토모티브 사업부 PL 생산 실장을 맡고 있는 손기석 상무는 “국내 윤활유 용기 업체 중 이 정도로 자동화시킨 회사는 신성산업이 유일하다”며 “앞으로도 지속적으로 연구, 개발하여 가격 외에도 품질, 성능, 납기 등의 내실 또한 최고가 되고 싶다”고 밝혔습니다. 이렇게 신성산업은 AETP의 플라즈마 장비를 도입해 공정 자동화와 원가 절감을 실현하며 경쟁력을 높이고 있습니다.
에이이티피(AETP)의 고객 맞춤형 자동화 솔루션
저희 에이이티피(AETP)는 고객 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다. 플라즈마 표면처리는 접착력, 내구성 등 제품의 전체적인 품질은 극대화하는 데 유용하며, AETP는 다양한 산업군의 고객 요구에 맞춰 설계된 자동화 장비로 생산성 향상과 비용 절감을 동시에 달성할 수 있도록 도와드립니다. 지속적인 기술 지원과 업그레이드를 통해 고객의 비즈니스 성장에 기여하고 혁신적인 기술력으로 플라즈마 표면처리 분야에서 신뢰받는 파트너로 자리매김하고 있습니다.
기사 원문: http://amenews.kr/news/view.php?idx=58236
㈜신성산업, ㈜에이이티피 플라즈마 표면처리 장비로 생산성·자동화 획기적 향상
▲ (주)신성산업 손기석 상무가 (주)에이이티피(AETP) 플라즈마 장비가 설치된 라인에서 포즈를 취하고 있다.(주)신성산업이 (주)에이이티피(AETP)의 최신식 플라즈마 표면처리 장비 도입으로 원가
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