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건축산업에서의 플라즈마 활용유리, 메탈과 같은 무기물 소재는 형상 가공을 위해 생산공정에서 필수적으로 윤활유를 사용하게 되며 출하 전,1차 세척 공정을 거쳐도 표면에는 미세한 유기막이 남습니다.남아있는 유기막은 접착, 도장, 코팅 공정에서 부착력과 완제품의 신뢰성을 저하시키는 요인입니다.AETP의 에어 플라즈마 표면처리는 압축공기와 전기만을 이용하여 표면에남아있는 미세 유기막을 유해요소없이 완벽하고 쉽게 제거할 수 있는 장점을 가지고 있습니다.   Double Glazing유리를 이용한 건축기술은 지속적으로 발전하여 최근에는 고층건물 외벽을 유리로 마감하는 건축기술이 자주 사용 되고 있습니다. 이때, 단열을 통한 에너지 절감을 위해 Ar, Kr 과같은 열전도율이 낮은 가스를 충진한 복층 유리를 사용하게 ..

첨단 디지털 장비에서의 플라즈마 활용     핸드폰 강화유리 표면세정 스마트폰, 노트북 등 다양한 첨단 기기에서 유리는 디스플레이 유닛의 보호를 위해 사용되고 있습니다. 외부로는 지문과 각종 오염에 대응할 수 있도록 특수 코팅처리를 하고, 내부로는 생산현장에서 먼지 및 기타 이물이 없는 청정한 표면을 제공해야 합니다. AP 플라즈마 시리즈는 강화유리 내부 정밀세정은 물론 외부 코팅 전처리를 위한 필수적인 공정에 사용되며, 최근 유행하는 커브드 글라스에도 문제없이 적용될 수 있습니다.     AF코팅막 제거 (Recycle process for AF de-coating)  대량 생산공정에서 생산되는 다양한 스마트 기기용 강화유리는 생산공정에서 발생한 작은 코팅결함에도 대량으로 폐기처분 되어야 합니다. 하지..

플라즈마 표면처리는 인쇄 및 접착 산업에서 중요한 역할을 하며,다양한 재료의 표면을 처리하여 접착력을 향상시키고 인쇄 품질을 높이는 데 사용됩니다.  플라스틱 표면개질: 병뚜껑 UV인쇄 전처리(Plastic activation: Printing process: Pretreatment on cap) 플라스틱 표면은 본래 접착성이 낮기 때문에 접착제를 사용할 때나 인쇄 공정을 진행할 때 특별한 처리가 필요합니다.플라즈마 표면처리는 플라스틱 표면의 활성화를 통해 접착력을 크게 향상시킵니다.  플라스틱 표면개질: 윤활유 용기 접착 전처리(Plastic activation: Lubricant container adhesion pretreatment)   플라스틱 표면개질: 스핀들 도장 전처리(Plastic act..

● 헤드램프 하우징 표면처리 고급형 차종에서는 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 헤드램프 하우징과 렌즈를결합하는데 사용합니다.하우징은 주로 PP 소재를 사용하는데 이때 플라즈마표면처리 기술 없이는 접착이 어렵기 때문에플라즈마 표면처리 기술이핵심기술로 적용되고 있습니다.  ● 폼실링 도포 공정자동차 도어모듈은 폼실링을 사용하는 대표적인제품입니다.디스펜서를 이용한 실링처리 전에도포되는 라인을 플라즈마 처리하여 표면장력값을 높여주어폼실링재가 경화된 이후에 제품 표면에서견고하게 접착된 상태를 유지할 수 있습니다.  ● 알루미늄과 플라스틱 접착 전처리 공정  레이더센서, 조향장치 컨트롤러, ECU 등 다양한 전자기기의 실링 및 접착공정에서발생할 수 있는 이종소재간의 접착불량 현상을 플라즈마를 이용하여 해소할 수 있습니다..

대기압 플라즈마의 새로운 도약 New ver. AP-5000대기압 플라즈마는 다양한 소재에 플라즈마 처리가 가능하며 별도의 화학 물질이나 용제를 사용하지 않아 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 높은 처리 속도와 효율성을 자랑하며, 생산성을 극대화합니다. 또한, 대기압에서 작동하기 때문에 추가적인 진공 설비가 필요 없으며, 유지 보수가 간편합니다. 플라즈마 혁신의 정점, 세계 최고의 대기압 플라즈마 AP-5000세계 최초로 압축 공기의 유량과 압력을 터치 스크린으로 확인하고 조절할 수 있어 더욱 안정적인 플라즈마 빔 생성이 가능합니다. 옵션으로 플라즈마 빔 상태를 확인할 수 있는 비전 시스템이 제공되어 다중 노즐을 효과적으로 관리할 수 있으며, 기본적으로 특수 센서를 통해 플라즈마 빔의 이상 유무를 식별..

드럼 세탁기 도어 본딩의 중요성드럼 세탁기의 도어는 사용 빈도가 높고 내구성이 중요한 부품입니다. 도어의 본딩 정도는 제품의 성능과 사용자 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱과 유리를 접착제를 이용하여 일반적인 방법으로 접착하는 것은 표면 에너지의 차이로 인해 어렵습니다. 특히, 플라스틱은 표면 에너지가 낮아 접착제를 바로 사용해도 강한 결합이 어렵습니다.    플라즈마 표면처리플라즈마 표면처리는 고에너지 상태의 이온화된 가스를 사용하여 플라스틱 표면의 물리적, 화학적 특성을 변형시키는 기술입니다. 이 과정을 통해 표면 에너지가 증가하며, 접착제와의 결합력이 향상됩니다. 적용 → 드럼 세탁기 도어의 플라스틱 소재에 적용될 경우, 플라스마 처리를 통해 표면이 활성화되고, 이로 인해 접착제의 침투와 ..

AETP 대기압 플라즈마, 화염 플라즈마, 진공 플라즈마 요약http://www.aetp.co.kr AETP www.aetp.co.kr 제1 캠프 / 1st Camp 강원도 횡성군 서원면 서원로160번길 6-3 6-3 Seowon-ro,160beon-gil, Seowon-myeon, Hoengseong-gun, Gangwon-do, Korea ​제2 캠프 / 2nd Camp서울 금천구 벚꽃로 24길 26 에이스 하이엔드타워 클래식 920호 AETP AETP, #920, Ace high-end tower Classic, 26, Beotkkot-ro 24-gil, Geumcheon-gu, Seoul, Korea ​제3 캠프 / 3rd Camp대구시 달서구 성서공단남로 37, (월암동) 성서드림타운 지식산업센..

㈜신성산업, ㈜에이이티피 플라즈마 표면처리 장비로 생산성·자동화 획기적 향상어널링 공정 단축 인건비 절감, 국내 첫 윤활유 용기 생산 자동화 구축신성산업은 정밀 화학제품을 전문으로 하는 기업인데요, 최근에 플라즈마 표면처리 장비를 도입하여 엄청난 성과를 이루어냈습니다. 신성산업은 윤활용 용기 생산 공정에서 어널링 시간을 단축하기 위해 플라즈마 표면처리 전문기업인 에이이티피(AETP)의 최신 장비를 도입했습니다. 이를 통해 직원 고용 및 유지 비용을 절감하고, 공정 자동화까지 실현하게 되었어요. 말 그대로 ‘일석이조’의 효과를 거둔 셈이죠!​왜 플라즈마를?기존의 윤활유 용기 생산 공정에서는 블로어 사출 후 용기가 숨을 쉬고 유분이 남아있어서 라벨을 부착하고 포장하기 전에 창고에 넣고 하루 이상 숙성 기간이..

▶ 플라즈마 표면처리 기술이란? 플라즈마는 고체, 액체, 기체와 함께 물질의 상태 중 하나로 물질의 제 4상태라고 합니다. 기체에 에너지를 계속해서 가하면 플라즈마 상태가 되는데 이는 매우 높은 반응성을 가지며 불안정한 상태입니다. 이러한 플라즈마의 특성을 이용한 화학적 또는 물리적 반응 메커니즘으로 표면개질(Activation), 클리닝(Fine cleaning), 플라즈마 코팅(Plasma coating)과 같은 전처리 공정에서 사용합니다. 플라즈마를 활용한 자동차 범퍼 버 제거 (Burr removal) ▶ 버 제거란? 자동차 범퍼 버제거는 제조 및 조립 과정에서 발생하는 불필요한 거친 표면, 돌출된 부분, 날카로운 가장자리 등을 제거하는 작업을 의미합니다. "버(burr)"란 금속, 플라스틱,..

http://www.amenews.kr/news/view.php?idx=58236  ㈜신성산업, ㈜에이이티피 플라즈마 표면처리 장비로 생산성·자동화 획기적 향상▲ (주)신성산업 손기석 상무가 (주)에이이티피(AETP) 플라즈마 장비가 설치된 라인에서 포즈를 취하고 있다.(주)신성산업이 (주)에이이티피(AETP)의 최신식 플라즈마 표면처리 장비 도입으로 원가www.amenews.kr 신성산업에서 저희 에이이티피 플라즈마 장비가 활용된 사례 기사 입니다. (주)신성산업이 (주)에이이티피(AETP)의 최신식 플라즈마 표면처리 장비 도입으로 원가절감과 품질 향상, 자동화를 달성해 자동화 생산라인 구축으로 경쟁력을 높이는 중이다. 정밀 화학제품 전문기업 신성산업은 최근 윤활용 용기 생산공정에서 어널링 시간을 단축..